1. Ласерско сечење
Ние складираме речиси 50 видови метални цевки во нашиот магацин. Ги оценуваме по површина, дијаметар и дебелина на цевката. Оваа постапка е неопходна за материјалот да се складира за да се избегне грешка во материјалите.И нашата фабрика е близу до добавувачите на фабриката за метални цевки, кои би можеле да ги достигнеме металните цевки веднаш штом ги примивме нарачките од клиентите.Имаме 5 CNC машини за автоматско ласерско сечење, кои ја зголемуваат можноста за сечење на различни делови, ја подобруваат прецизноста на сечењето, ја подобруваат ефикасноста, а во исто време ги намалуваат трошоците до одреден степен.
(1) Употребата на најнапредниот професионален софтвер дава можност за сечење на различни дизајни на различни делови
(2) Поради напредната технологија за програмирање, сечењето на ласерската цевка може ефикасно да ја заврши работата во еден чекор, заштедувајќи повеќе време и намалувајќи ги трошоците за масовно производство.Целосно автоматско Може да реализира автоматско сечење на серии цевки без човечка интервенција без човечка интервенција.Хуманизираниот дизајн на целата машина најдобро ги користи суровините додека ја подобрува ефикасноста на сечењето, ги намалува трошоците за производство и постигнува јаловина „0“.
(3) Во споредба со традиционалното рачно сечење и застареното прецизно сечење на машината, нашата машина има подобра прецизност на автоматско сечење од 0,1 mm.Нема да има бруси, површината е помазна, а подоцнежниот ефект на заварување е подобар.
2. Свиткување на ЦПУ цевка
По процесот на сечење цевки, цевките ќе се преселат во друга производна линија - нашите CNC машини за виткање цевки.Со увоз или увоз на податоци за геометријата на цевките директно од датотека CAD 3D и опремата автоматски ја креира и извршува програмата за опрема.
Совршени кривини се постигнуваат дури и со мали радиуси.Во исто време, употребата на макари го поедноставува протокот на материјали и ги елиминира полупроизводите што треба да се складираат и ракуваат, како и средните чекори во обработката на работните парчиња на друга опрема.Подобрете го ефектот и намалете ги трошоците.
3. Ефикасен процес на заварување
Следно, цевката за виткање ќе се заварува заедно автоматски од роботите за заварување или заварувачите.Имаме 25 роботи за заварување и 20 вешти линии за рачно заварување.За сериски нарачки, ќе користиме роботи за заварување.За нови стилови на дизајн, поради малиот број на рани нарачки, ќе извршиме рачно заварување.
Роботите не треба да се одмораат или да се подмладуваат како луѓето.Тие не треба толку често да се исклучуваат за да генерираат работна енергија.Како резултат на тоа, роботското заварување може да работи со поголеми брзини подолги временски периоди и, како резултат на тоа, го надминува излезот произведен од човечката работа.
Роботското заварување се одвива во затворен простор, што ја отежнува рачната работа.Како резултат на тоа, луѓето не треба да останат во контакт со високите температури и интензивниот сјај на лакот на процесот на заварување, што значително ја зголемува нивната безбедност во работната средина.Од друга страна, повредите и оштетената опрема можат многу да ја чинат компанијата.
Роботското заварување се врши програматски, така што е многу повторливо и ја подобрува точноста на излезот.Ги намалува сите можни можности за човечка грешка во текот на целата операција.
Високото ниво на прецизност му овозможува на роботот да создаде помалку празнини, а количината на остатоци оштетени во процесот е значително намалена.Исто така, го минимизира нивото на човечка интервенција, а компаниите можат да заштедат пари со вработување на помалку вработени.
4. Мелење и полирање
Пред да се изврши завршната обработка, особено за рачно заварување, рамките ќе поминат низ 2 пати брусење и 2 пати полирање од страна на нашите искусни работници, што би можело да ги направи деловите за заварување доволно мазни. А особено исто така добар подрум на хромирана златна завршна обработка.Дури и со намалување на процесот за 1 време, брусите, бојата на истекување би се појавила на површината на нозете.
5. Завршување на нозете/рамките
Површината на нозете/рамката е последниот процес.Можеме да поддржиме бојадисување обложена во прав, трансфер на дрво, хромирана и златно хромирана завршна обработка за да достигнеме различни барања на клиентите.
Сликањето обложено со црн прав е нашата главна завршна обработка за повеќето столчиња за тапацир.А бојадисувањето со прашкаста боја го завршуваме со 2 чекори-кисело мариноване и хосфоризација.
Прво, според одредена концентрација, температура и брзина, металните ногарки или рамки се киселат со киселини, хемиски ќе ја отстраниме кожата од железо оксид, што обезбедува мазна површина на металните ногарки/рамки. Следно, го направивме процесот на формирање на фосфатна обвивка на металната површина преку хемиски и електрохемиски реакции. Формираниот филм за конверзија на фосфат се нарекува фосфатен филм. Во исто време, фосфатниот филм формиран како носач за подмачкување има добра реакција со лубрикантот и го намалува коефициентот на триење на површината на последователната обработка на материјалот.Подобрете ја адхезијата на бојата и подгответе се за следниот чекор.
Шарените рамки, исто така, може да се приспособат според боите на Pantone зашилени од клиентите.
6. Сечење на ткаенина/вештачка кожа
По добивањето на суровините ткаенини од добавувачите, прво ќе ги споредиме со боите на потпишаните примероци, ако разликата во бојата е навистина голема, надвор од прифаќањето од нашите стандардни или барањата на клиентите, ќе ги вратиме на добавувачите на суровини.Ако разликата во боја е под контрола, ќе ги ставиме на автоматската машина за сечење крпа за сечење. Ткаенината автоматски се шири и автоматски се сече во потребната форма.Во исто време, сечењето е прецизно и стапката на искористеност на ткаенината/вештачката кожа е подобрена, притоа намалувајќи ги трошоците за работна сила.
7.Дијамант/линиско шиење
За некој софтвер во облик на дијамант или скршен, ќе го ставиме на автоматската машина за ватирање за ватирање.Во споредба со традиционалната рачна машина за шиење, таа има карактеристики на брза брзина и прецизно ватирање и везење.
8. Направете дупки и навртка на иверица
Кога купената иверица пристигна во магацинот, следниот чекор, ќе ги пробиеме дупките, ќе ја закопаме навртката за да се подготвиме за залепување на сунѓерот.
9. Лепак за прскање и леплив сунѓер
Со еколошката свест на луѓето и еколошките барања во Европа, САД и други земји, сите ние користиме еколошки лепила.Со цел да се осигура дека производот може да го помине тестот на релевантниот пазар.Како што е тестот за досег во Европа.Во исто време, сунѓерот може подобро да се залепи на седиштето и грбот од иверица или метална рамка за да се обезбеди долготрајна употреба без да падне.
10.Тапацир
Тапацирот е според преференциите на клиентите или маркетиншките потреби.Како што се густината, дебелината, еластичноста на сунѓерот, типот на ткаенина/факс кожа, ако седиштата или грбот е со дијамантски/линиски шевови итн. Клиентите можат да ја изберат бојата, материјалот од нашите соработувани добавувачи и/или да набават свои.Само посоветувајте го нашиот контакт со добавувачот ќе биде во ред. Нашиот оддел за набавки ќе ги контактира што побрзо.
Нашиот персонал со 10-годишно работно искуство, без претерување, може совршено да го контролира растојанието помеѓу секоја шајка од пиштолот.Иако се наоѓа на дното на седиштата, не е невешт.
11. Финализирање
Кога ќе се завршат нозете на површина, пред склопувањето, нашиот искусен персонал ќе ги провери сите нозе и ќе ги прилагоди четирите нозе на исто ниво за да се увери дека се рамни.А потоа, ногарките и тапацирот ќе се склопат и ќе им се даде конечна форма.
12. Пакување
По добивањето на нарачката од клиентите, продажбата ќе испрати упатство до клиентите и ќе ги пренесе и потврди конечните барања на пакетите, или ќе издадеме упатство за пакетот до директорот на работилницата за пакување според деталните барања за пакување обезбедени од клиентите. И работилницата за пакување строго ќе го следи водичот за пакување за правилно да ги спакува столовите.Поточно, дали тапацирот треба да ги залепува етикетите, зборовите на етикетите и обликот на етикетата итн;законски етикети, ознака, дали на PE кесите им требаат дупки и зборови за печатење;дали нозете се заштитени со неткаен материјал или PE памук;кесите фиксирани од хардверската кеса и локацијата;Стилот и бројот на копии од упатствата за склопување;Дали да се стави средство за сушење и така натаму.Со цел да се осигура дека проверката на квалитетот на стоката има основа, исто така е важна гаранција за целосно исполнување на барањата и очекувањата на клиентите.
13. Тестирање
Квалитетот е живот за VENSANEA.Секој тапациран стол што го произведувавме е строго проверен на секое ниво на производство од нашиот тим за КК.Освен тоа, готовите столчиња се подложени на специфични тестови за цврстина и издржливост во нашата лабораторија или во тест центар на трета страна, како TUV, SGS, BV, Intertek итн. во согласност со европскиот стандард EN 12520 – Јачина, издржливост и безбедност.Совршено ги издржуваат дури и најсложените тестови.Тоа го прави секој клиент да продава на големо или мало столици што ги направивме.Освен тоа, секоја нарачка ќе земеме случаен примерок од масовно производство за да го направиме тестот за испуштање врз основа на меѓународниот стандард, како што е ISTA-2A, што би можело да им обезбеди на клиентите да ја добијат добро спакуваната стока.
И хемискиот тест, исто така, продолжува од трета компанија, TUV, SGS, BV итн.
Како што се REACH SVHC, TB117, прашок за сликање без олово итн.
Време на објавување: 16-11-2023 година