VENSANEA има целосен и ригорозен систем за проверка на квалитетот на производите.Компанијата има формирано независен оддел за инспекција на квалитет.И преку систематски документи и извештаи за проверка на квалитетот за да се обезбеди квалитет на производот.
По потпишувањето на договорот со клиентот, деловниот оддел ќе го направи соодветното известување за производство и ќе го постави на системот на компанијата.Системот автоматски им доделува задачи на одделот за производство и на Одделот за контрола на квалитетот.
Одделот за производство го уредува распоредот за производство според системските информации.
По добивањето на известувањето за производство, одделот за инспекција на квалитет ќе го назначи персоналот за инспекција на квалитет како одговорен за квалитетот на производот, а лицето задолжено за квалитетот на производот ќе биде одговорно за следење на квалитетот на производот.
Изработка на примероци
Одделот за производство ги прави соодветните примероци според формуларот за апликација за примерок обезбеден од деловниот оддел.Деловното лице задолжено за деловниот оддел и лицето за квалитет на производи задолжено за Одделот за проверка на квалитетот ги проверуваат примероците, фотографираат, прават извештаи за примероци и ги даваат на деловното лице за повратна информација до клиентот.
Инспекција на примерок
Инспекцијата на примерокот главно е поделена на три дела:
1. Детали за примерок и големина на производот.Лицето задолжено за квалитетот на производот врши проверка според спецификациите во примерокот за апликација и фотографира.
2. Примерок за задржување примерок од ткаенина, потпис на примерок од производ, задржување на примерокот.
3. Детали и димензии за пакување примероци.
Примерок од инспекциски извештај
Содржина на стандардниот извештај за инспекција:
1. Детали за примерок и големина на производот.Деталите за примерокот вклучуваат: преден примерок, страна 45 степени, страна 90 степени, заден 45 степени, долен и други далечински погледи, подножје за примерок, заварување на примерокот, линија за шиење примерок, модел на ткаенина за примерок и други детали.
Димензиите на производот вклучуваат: должина, ширина и висина на производот, висина на седиштето на производот, длабочина на седиштето, ширина на седиштето, растојание на стапалото.Нето тежина на производот.
2. Примерок за задржување примерок од ткаенина, потпис на примерок од производ, задржување на примерокот.
3. Детали и димензии за пакување примероци.
Детали за пакувањето на примероците: картон напред, страна 45 степени, страна 90 степени, долен и друг далечински приказ, детали за ознаки од картон, дебелина на картон и други фотографии.
Димензиите на картон вклучуваат: должина, ширина и висина на картон, нето тежина на картон.
Истовремено се зема и планираниот начин на пакување на мострата во картон.Покажете го конкретниот метод на пакување и содржината на пакувањето.
Извршете тестирање на drop-box според прописите за тестирање на производот drop-box.
По завршувањето на инспекцијата на примерокот, извештајот за инспекција на примерокот и фотографиите од инспекцијата ќе бидат поставени на системот.
Инспекција на суровини
По издавањето на известувањето за производство од страна на деловниот оддел, Одделот за инспекција на квалитет ќе изврши проверка на суровини заедно со Секторот за производство и Одделот за набавки.
Според барањата на производот на деловниот оддел, проверете ги спецификациите за набавка, квалитетот, бојата на суровините.
Потпишете го формуларот за потврда за спецификација на материјалот, поднесете го и поставете го на системот.
Инспекција во трудот
Лицето задолжено за квалитетот на производот на Одделението за инспекција на квалитет врши случаен преглед на стоката во текот на производството.
Во производството на производи:
Дали бојата на ткаенината на меката торбичка е конзистентна со онаа на запечатениот примерок на ткаенината.Дали линијата за шиење е мазна, дали целокупната шема го задоволува стандардот, дали има дамки и брчки на површината, дали линијата за шиење е жичена, скокач, дали ноктите се доволно уредно заковани, дали сунѓерот е целосно завиткан и дали меката кеса како целина има феномен на испакнување, испакнување, попуштање.Дали површината на ткаенината е мазна.
Дали точките за заварување на железната рамка се полирани и дали спецификациите за вкупната големина на рамката ги исполнуваат стандардите.Дали рамката има бруси, недостасуваат споеви за лемење и дали производот е нечистотии.По прскањето на рамката, дали има точка на прскање за истекување, дали површината е мазна по прскањето, проверете дали дебелината на ѕидот на ногата го исполнува стандардот и проверете дали бојата на ногата е конзистентна со стандардот за запечатување.
Во производството, одделот за производство го ажурира напредокот на производот во реално време според прогресот на производството
Податоците од инспекцијата за земање примероци на производи во производството прават „Табела за проверка на земање примероци на производи во производството“
Начин на преработка на неквалификувани производи во производството
Откако ќе се одберат неквалификуваните производи според „Мерки за третман на несообразност на производите“, одделот за производство е одговорен за следен третман на производите.
Одделот за контрола на квалитетот ќе ја пријави статистиката на избраните производи.
Масовна инспекција
Рефус стоки според меѓународниот општ стандард AQL поставена количина на земање мостри.
Масовно собирање податоци за производите:
Инспекција на пакувањето на производот: картон напред, страна 45 степени, страна 90 степени, долен и друг далечински приказ, детали за ознаката на картон, дебелина на картон и други фотографии, должина, ширина и висина на картон, нето тежина на картон.
Истовремено се зема и планираниот начин на пакување на мострата во картон.Покажете го конкретниот метод на пакување и содржината на пакувањето.
Функционален тест:
Според прописите за тестирање на кутијата за паѓање на производот, беа извршени вкупно осум капки на еден агол, три страни и четири страни.Врз основа на резултатите од тестот за пад, проверете дали е исполнет стандардот.
Основна содржина на тестот: тест за плошност, тест за носење, тест со сто клетки, тест за доверливост, тест за физички перформанси.
Начин на ракување со неквалификувани рефус производи
Откако ќе се одберат неквалификуваните производи според „Мерки за третман на несообразност на производите“, одделот за производство е одговорен за следен третман на производите.
Одделот за контрола на квалитетот ќе ја пријави статистиката на избраните производи.
Масовно производи по квалитетот на производот одговорно лице инспекција, направи "рефус квалитетот на производот инспекција извештај" испратите систем.
Време на објавување: 16-11-2023 година